注塑而成的塑料製品質量，與材料選擇、模具設計和加工、注射成型工藝、成型人員的技術水平有關，其中比較重要的就是（shì）注塑成型機，這幾（jǐ）個因素缺一不可。精密塑膠製件的精度包括（kuò）尺寸（cùn）精（jīng）度，形位精度和表麵（miàn）精度，分別（bié）對應尺（chǐ）寸公差、形位公差和表麵粗糙度，其中尺寸精度是塑膠製件重（chóng）要的製造和使用質量指標。

影響製件的尺寸精度主（zhǔ）要有：

（1）成型材料的（de）收縮特性，采用尺寸穩定性高的塑料 塑料（liào）的收縮特性是塑料固（gù）有特性之一，它對塑料件尺寸穩定性和精度（dù）起著重要的作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性回複、塑性變形、後收（shōu）縮和老化收（shōu）縮（suō）的綜合（hé）反映。它表現為成型過程和使用過程中受環境影響而發生的線性收縮率和體積收縮率的變化，常用收縮（suō）特性值表示。

（2）模具設計和加工精度

A、精密模具（jù）的材料（liào） 選擇機械強度高的合（hé）金（jīn）鋼。製作型腔（qiāng）、澆道的材料（liào）要經過嚴（yán）格（gé）的熱處理（lǐ）。硬度高（成型零件要達到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蝕性強的（de）材料。

B、可（kě）加工性與剛性

在模具結構（gòu）設計中,型（xíng）腔數不宜過（guò）多（duō），而底（dǐ）板、支承板、型腔壁都要厚（hòu）一些，避免零件在高溫、高壓（yā）作用下發生劇烈彈性形變。

C、製品（pǐn）脫模性 模具要（yào）盡量采取少的型（xíng）腔數、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度（dù），這樣有利於脫模。

D、塑件的精度 主要取決於模具型腔（qiāng）尺寸精度、型腔（qiāng）定位精度、分型麵精度。判斷的標（biāo）準是（shì）塑件的設計（jì）是否易於（yú）加工、模具澆口的充模性能是否良好、模具的冷卻係統是否能（néng）夠均勻（yún）冷卻（què）模具等等。一般精密注塑模具的尺寸（cùn）公差,應控製在（zài）製品尺寸公差的（de）1/3以下。

（3）製品使用環境的溫度、濕度以及（jí）尺寸蠕變的幅度 製件在承受外力作（zuò）用或（huò）在（zài）溫度變化的環境裏，保持不發生（shēng）形變的能（néng）力要好（hǎo）。

（4）注（zhù）塑成（chéng）型設備——用精（jīng）密注塑機代替常規注塑機 精密注塑機是帶（dài）有射膠閉環控製的注（zhù）射（shè）機，通常注（zhù）塑機的注射壓力和注射速度是采用閉環控製的，所謂（wèi）閉環控（kòng）製（zhì），也叫反饋控製（zhì），指的是在控製係統中，通過檢測組件對控製係統的輸出信號進行檢測，將檢測信號再（zài）傳遞到控製器，控製器對該檢測信號進行運算處理，從（cóng）而實現輸出信號與係統要求的（de）輸出信號一致，使輸出信號更接近（jìn）於期望值，係統輸出偏差小。