注塑而成的塑料製品質量，與材（cái）料選擇、模（mó）具設計和加工、注射成型工藝、成型人員的技術水平有關，其中比較重要的就是注塑成型機，這（zhè）幾個因（yīn）素缺一不可。精密（mì）塑膠製件的精度（dù）包括（kuò）尺寸精度，形位精度和表麵（miàn）精（jīng）度，分（fèn）別對應尺寸公差、形位公差和表麵粗糙（cāo）度，其中尺寸精度是塑膠製件重要的製造和使（shǐ）用質量指標。

影響製件的尺寸精度主要有：

（1）成型（xíng）材料的收縮特性，采用尺寸穩定性高的塑料 塑料的收縮特性是塑料（liào）固有特性之一，它對塑料件尺寸穩（wěn）定（dìng）性和精度起著（zhe）重要的作用（yòng）。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性回複、塑性（xìng）變形、後收縮和老化收縮的綜合反映。它表現為成型（xíng）過程和使用過程中（zhōng）受環（huán）境影響而發生的（de）線性收縮率（lǜ）和體積收縮率的變化，常用收縮特性值表（biǎo）示。

（2）模具設計和加工精度

A、精密模具的（de）材料 選擇機械強度高的合金鋼。製作型腔、澆道（dào）的（de）材料要經過嚴格的熱處理。硬度高（成型零件要達到HRC52左右）、耐磨性好（hǎo）、抗腐蝕性強的材料。

B、可加工性（xìng）與（yǔ）剛性

在（zài）模具結構（gòu）設計中,型腔數不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要（yào）厚一（yī）些，避免零件在（zài）高溫、高壓作用下發生劇烈彈性形變。

C、製品（pǐn）脫模性 模具要盡量采取少的型（xíng）腔數、少而短的流道以及比普通模具（jù）有更高的光潔度，這樣有利於脫模。

D、塑件的精度 主要取（qǔ）決於模具型腔尺寸（cùn）精（jīng）度、型腔定位精度、分型麵精（jīng）度。判斷的標準是塑件的設計是（shì）否易於加工、模具澆口的充模性能是否良好、模具的冷卻（què）係統是（shì）否能夠均（jun1）勻冷卻模具等（děng）等。一般精密（mì）注塑模具的尺寸公差,應控製在製品尺寸公差的1/3以下。

（3）製品使用環境的溫（wēn）度、濕度以及尺寸（cùn）蠕變的幅度（dù） 製件在承受外力作（zuò）用或在溫度（dù）變（biàn）化的環境裏，保持不發生形變的能力要好。

（4）注（zhù）塑成型設備——用精密（mì）注塑機代替常規注塑機 精密注塑機（jī）是帶有射（shè）膠閉環控製的注射機，通常（cháng）注塑機的注射壓力和注射速度是采用閉環（huán）控（kòng）製的，所謂閉環控（kòng）製，也叫反饋控製，指的是在（zài）控製係統中，通過檢測組件對控製係統的輸出信號進行檢測，將（jiāng）檢測信號再傳遞到控製（zhì）器，控製（zhì）器對該檢測信號進（jìn）行運算（suàn）處理，從而實現輸出信號與係統要求的輸出信號一致，使輸出信號更接近於期望值，係統輸出偏差小。