為了確（què）保塑料件加工的正常（cháng），操作人員需要了解在此過程中導致（zhì）外形那個異常的原因，才能更好的（de）避免塑料件（jiàn）加工的外（wài）形異常。下麵，塑料件加工廠為您分析塑料件加工中變形的原因：

　　1、塑料件加工模塑過程中，溢入模具合模麵（miàn）縫隙（xì）間並留存在塑件上的（de）剩餘料。塑件加工表麵的（de）一種線狀痕跡，是由注射（shè）或擠出中若幹股流料（liào）在漠具中分流匯合，熔料在界麵處未完全熔合，彼此不能熔接為一（yī）體，造成熔合印跡，影響塑件（jiàn）的外觀（guān）質量及力學性能。

　　2、塑料件（jiàn）加工由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋（xuán）狀或雲霧狀（zhuàng）的波形（xíng）凹凸（tū）不平的缺陷。塑料加工塑件表麵產（chǎn）生有空隙的裂（liè）縫及由此形成的破損。

　　3、由於長時間或反複（fù）施加低於（yú）塑料力學性能的應力而引（yǐn）起塑件外部或內部產生裂紋的現象（xiàng）稱為應力開裂；由於塑件在特定溫度下經受一（yī）定時間的恒定負荷作（zuò）用而突然完一全破裂的（de）現象稱為應力破裂；某（mǒu）些（xiē）熱塑性期件過度暴露在較（jiào）高溫度下發生的（de）裂紋及破裂稱為熱應力開（kāi）裂。

　　塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡（jìn）可能事先解（jiě）決或有相應的改善對策。塑料件加工（gōng）應確認金屬嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證產品質量（liàng）和成型的穩定性。