注塑加工過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節，導致填充不滿造成塑料件加（jiā）工缺陷。下麵，鑫盛源塑料製品加（jiā）工廠為（wéi）您介紹一下導致塑料件加工缺陷（xiàn）的原因和排除方法（fǎ）。

　　一、可能出現（xiàn）問題的原因

　　1、注塑速度不足。

　　2、塑料短缺（quē）。

　　3、螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料（liào）。

　　4、運行時間（jiān）變化。

　　5、射料缸溫度（dù）太低（dī）。

　　6、注塑壓力不足。

　　7、射嘴部分被封。

　　8、射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作（zuò）。

　　9、注塑時間太短。

　　10、塑料貼在料鬥喉壁上。

　　11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力（lì））。

　　12、模溫太低。

　　13、沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。

　　14、止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

　　二、補救方法

　　1、增加注塑（sù）速度。

　　2、檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。

　　3、檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話進行更改。

　　4、檢查（chá）止逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。

　　5、檢查運作是否穩定。

　　6、增加熔膠溫度。

　　7、增加背壓。

　　8、增加注塑速度。

　　9、檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。

　　10、檢查所有的加熱器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確。

　　11、增加螺杆（gǎn）向前時間。

　　12、增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射（shè）料缸後區溫度。

　　13、用較大的注塑機。

　　14、適當升高模溫。

　　15、清理幹淨模具內的防鏽劑。

　　16、檢查或更換止退環（huán）。