伴隨（suí）著銷售市場對鋅（xīn）合金壓（yā）鑄要求的持續增長（zhǎng），鋁（lǚ）壓鑄製作行業宛然已發展趨勢（shì）變成一個昌盛的產業鏈，鋅合金壓鑄件做為在其間的一個關鍵部分，也獲得了敏（mǐn）捷發展趨勢。許多鋅合金壓（yā）鑄出產（chǎn）廠家如如雨後（hòu）春筍不斷湧（yǒng）現,但怎麽把鋅合金壓鑄的（de）加工工藝做得愈來愈完善,鋁壓鑄技術性也可以愈來愈高（gāo）明?它是壓鑄廠家們該思索的一件（jiàn）難題.
1、鋅的形變個人行為與它的密排六方分子結構息息相關，純鋅在室（shì）內溫度下就能產生在結晶體，即它的加（jiā）工（gōng）硬化溫度在室內溫度或室內溫度下列，因（yīn）此，在室內溫度下鋅（xīn）無法形成“冷作硬化”。加上小量銅或鎘產生的固溶體能提高在結晶體溫度。便是這般，也不可以（yǐ）選用根本的冷紮-退火工藝。不難看出，不太可能（néng）依據冷紮方式出產製作冷軋（zhá）硬狀（zhuàng）況鋅。一般的（de）作法是操縱最終一道次的壓下量（liàng）及形變（biàn）溫度;大部分狀況下務必另（lìng）外考慮到成份、每道次出（chū）產加工率及出產加工（gōng）溫度。在特別溫度下，鋅中產生的各種各樣形變方法由應變速率和晶粒（lì）大小（xiǎo）決（jué）策的，削減應變速率和提高形變溫度對鋅形變有益。
2、單晶體鋅的改變比單晶體鋅的形變要冗雜得多（duō），由於除鄰近晶體的管束及其（qí）產生在晶界處的形（xíng）變（biàn）外，也有溫度改變的危害。
3、鍛造的鋅塊或鋅棒(均稱鋅錠)，大（dà）部分是由粗的柱型晶體（tǐ）構成的，其趨向促使基準麵平行麵於柱狀（zhuàng）晶（jīng）軸，而（ér）與鋅錠表層豎直。在那樣的趨向下，圓柱體高寬比（bǐ）依據縮小而壓短必（bì）定是由基準麵彎折剛開始的，而不是簡易的載荷。這可以表述冷軋鋅時剛開始必須很大的冷軋力的緣故（gù）。
4、基準（zhǔn）麵垂直平分（fèn）冷軋方位排序的這些晶（jīng）體，因冷軋時釋（shì）放地應（yīng）力的速率較快，在（zài）冷軋期內易遭受了解（jiě）地應力（lì）的成效。因此冷軋在高溫下展開才有益於載荷形變，不然在澆鑄表（biǎo）層上的（de）將形成解理裂縫。
5、冷（lěng）軋期內，薄厚削減和長短提高隨著著一些晶體咋冷軋方（fāng）位的載荷移動，當基準麵靠近與冷軋（zhá）麵平麵圖時（shí），垂直平分基（jī）準麵的冷軋能量擴展，直（zhí）做到雙晶(欒生)替代載荷的趨向，雙晶使晶體句部點陣（zhèn）激光再次趨向，從而又（yòu）可以使載荷再次展（zhǎn）開下（xià）來。熱紮時一般看不見雙晶，可能是雙晶出（chū）現後立刻依據加（jiā）工硬化產生了新的晶體。
6、鋅錠熱紮溫度在150~200℃不錯。溫度過高或過低會形成熱紮（zhā）裂縫。若鋅的純淨度高，熱紮溫度可適度削（xuē）減。在熱紮或溫軋時，因為形變熱電效應成效，溫度不僅不削減反倒會上升。因此，澆鑄在熱紮經常見分次循環（huán）係統環冷軋方式（shì），即每一個道（dào）次隻紮（zhā）數塊，使其在各道次（cì）中心有一個減溫的機遇。澆鑄溫度（dù）太（tài）高應終止冷軋，使其減溫。加工廠常運用澆鑄（zhù）餘熱收回當即紮熱（rè），熱紮（zhā）後再70~100℃時中軋，在50~70℃時精紮。熱紮時溫（wēn）度功效維持在80~120℃，中軋溫度為60~80℃，精紮（zhā）溫度在45~60℃，潤（rùn）滑液一般選（xuǎn）用石臘，也有用混和（hé）潤滑脂（zhī）。
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