在壓（yā）鑄行業常見的三種原（yuán）料有鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄、鎂（měi）合金壓鑄，我們在這裏集齊（qí）了（le）三種原（yuán）料分（fèn）別壓鑄的優缺（quē）陷，了解該怎麽選用正確的原料壓鑄，避免壓鑄件質量達不到效果和下降（jiàng）壓（yā）鑄本錢。下麵我們來看看三種原料壓鑄的長處和缺陷：
一、鋅合（hé）金壓鑄長處：1.可（kě）進（jìn）行外表處理：電鍍、噴塗。2.熔化與壓鑄時不吸（xī）鐵，不腐（fǔ）蝕壓型，不粘（zhān）模。3.有很（hěn）好的常溫機（jī）械性能和耐磨性。4.熔點低，在385℃熔化，簡單壓鑄成型。5.鑄（zhù）造性能好，可以壓鑄形（xíng）狀複雜、薄壁的精密件，鑄件外（wài）表光滑。
鋅合金壓鑄（zhù）件缺陷（xiàn）：1. 抗（kàng）蝕性差，鋅合金雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發作變形，表現為體積脹大，機械性能特別（bié）是塑性明顯下降，時間長了乃至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極（jí），在水蒸氣存在的（de）條件下，促進晶間（jiān）電化（huà）學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。2. 時效效果，鋅合金的安排主要由含Al和Cu的（de）富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的（de）下降而下降。但由於壓鑄件（jiàn）的凝結速度極快，因而到室溫時（shí），固溶體的溶解度是大大地飽和了，這種過飽和現象（xiàng）會逐漸免除（chú），而使鑄件地形狀和尺寸起改變。3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫的工作環境下運用，在高溫下（xià）抗拉強度和低溫下衝擊性（xìng）能都明顯下降（jiàng）。
二、壓鑄鋁合金長處：1、鋁（lǚ）合金壓鑄的導熱性、導電性、切削性能較好。2、鋁合金線收（shōu）縮較小，故具有傑出的（de）填充性能，3、鋁合金密度小、強度大，其抗（kàng）拉強度與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工（gōng）作時，相同堅持傑出（chū）的力學性能。4.鋁合金具有傑出（chū）的耐蝕性和抗氧化（huà）性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃龍崗鋁（lǚ）合金壓鑄、硝龍崗鋁合金壓鑄、汽油（yóu）及各種有機物中均有傑出的耐（nài）蝕（shí）性。
鋁合金壓鑄（zhù）件缺陷：1. 硬度低，與此同時耐磨（mó）性也比較差（chà）。2. 在凝結時體積收縮比較大，大約為6.6%3. 線膨脹（zhàng）係數比（bǐ）較高4. 彈性模量隻要鋼的1/35. 熔點低（dī），高溫的運用受到限製。
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三、鎂合金壓（yā）鑄長處（chù）：1. 強（qiáng）度高，剛性好2. 韌性好，減震性強3. 熱容量低，凝結（jié）速度快4. 具有優良的切削（xuē）加工性
鎂合金壓鑄件缺陷：1. 易燃性2. 室溫塑性差3. 耐蝕性差
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