鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件焊接後有氣孔是比較（jiào）難處理的，主要是雜質太多了，精細壓鑄公司是怎麽處理鋁合金壓鑄件氣孔和雜質的呢？下麵一起來看看。
鋁合金壓鑄件汽孔，砂孔處理（lǐ）起來，最有用的辦法運用全新陶瓷過濾材料，不運用二次水口料（liào），削減雜質。
原因分析：
1、起孔（kǒng）原因主要是氣孔與縮短造成，氣孔大多（duō）是呈圓形，而縮短多（duō）數是（shì）不（bú）規則形。
2、氣孔發生的原因：金屬液在衝型、凝結進程中，因為氣體侵（qīn）入，導致鑄件外表或內部發生圓（yuán）孔洞;塗料蒸發（fā）出來的氣體侵入發生的圓孔;合金液含氣（qì）量過高，凝結時析出也會發生圓孔;縮孔發生的原因：a、合金屬液凝結（jié）進程中，因為體積縮小或最終凝結部位得不到金屬液補縮，而發生的縮孔。
2、厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件部分過熱，造成某一部位凝結慢，體積縮短時外表構成凹位。
因為氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行（háng）外表處理時很麻煩，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔（kǒng）洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨（péng）脹，因此導致鑄件外表起泡，所以在生（shēng）產中（zhōng）要用適當的辦法去解決這些（xiē）不良所造成的原因。
怎麽解決鋁合金壓鑄件氣孔和雜質？
1、鋁合金壓鑄關於氣孔：
關鍵是要削減混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷加快地由噴（pēn）嘴通過分流錐和（hé）澆道進入型腔，構成一條順（shùn）滑及方（fāng）向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道規劃，即澆流應不斷加快地由噴嘴向內澆口逐步削減（jiǎn），可達到這個意（yì）圖。在充填（tián）體係中，混入的氣體是因為湍（tuān）流與金屬液相混合（hé）而構成氣孔，從金屬液由澆鑄體係進入型腔的模擬壓鑄進程（chéng）的研討（tǎo）中，顯著看出澆道中尖利的轉變位和遞增的澆道截（jié）麵積（jī），都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有（yǒu）利於（yú）氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外（wài）
運用全新陶瓷過濾材料，不運用二次水口料，削減雜質。
2、關於縮孔：
要使壓鑄（zhù）凝結進程中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝結。可通過合理的水口規劃，內澆（jiāo）口（kǒu）厚度及位置，模具規劃，模溫操控及冷卻，來防止縮孔發生。關（guān）於晶間腐蝕現象：主要是操（cāo）控合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.002%。注意（yì）廢料帶（dài）來的雜質元素。
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