1、我國鎂合（hé）金鑄造的現狀及問題
迄今為止，壓鑄（高壓鑄造）占據著（zhe）鎂合金（jīn）結構件製（zhì）造得主（zhǔ）導地位。本世紀以來，鎂合金壓鑄結構件呈現出持續、快速的增長趨勢。隨著全球範圍內解決環境（jìng）問題的步伐加快，眾多行業對高（gāo）性能鎂合金壓鑄結構件的需求更為強（qiáng）烈，由於塑性加工可進一步改善鎂合金的組 織並提高其性能，因（yīn）此在國際上日益受到（dào）人們的重視。
與鋁合（hé）金（jīn）壓鑄（zhù）相似，生產鎂原料的能源消耗遠大於回收利用的能源消耗，因此鎂合金完全可以再循環利（lì）用。以鎂合金（jīn）壓（yā）鑄為例（lì），鎂合金錠除了用（yòng）於鑄件之外還（hái）會產生其他消耗，正（zhèng）規的鎂合金壓鑄工廠應建立起完善的物料流動管（guǎn）控體係（xì），以*大限度地（dì）減少資源耗費。
但是鋁合金壓鑄和鎂合金（jīn）壓鑄行業還是存在著不小的問題：
（1）產業鏈需要完善和（hé）整合。原輔材料、合金材料、成形加工以及*終整機產品各個產（chǎn）業部門之間（jiān）技術經濟關（guān）聯鬆散，鎂合金壓鑄產業的產業聚集還沒有形成集群優勢，產業結構（gòu）需要不斷調整和優化升級。完善的產業鏈才會使鎂加（jiā）工的循環再利用良性發展，而政府引導、行業（yè）推動、技術開（kāi）發以及標準化建設則是實（shí）現產業鏈協同的根本。
（2）鑄造工藝裝備基礎條件差。工（gōng）藝裝備不配套，模具設計與製（zhì）造主要移植（zhí）鋁合金壓鑄，專業水平有待提高。原輔（fǔ）材料的生產設（shè）備簡（jiǎn）陋、技術（shù）落後、測試手段短缺，原輔材料品種不一，質量不穩定（dìng）。此外，我國的許多標準製定後多年不加修訂，給產品的生產、銷售等都帶來諸（zhū）多不便（biàn）。
（3）合金（jīn）材（cái）料綜合質（zhì）量差，鋁合金（jīn）壓鑄件和鎂合金壓鑄件檔次低（dī）。鎂原材料質量差、生產設備和工藝落（luò）後、技術開發（fā）能力低、核心技術缺失是製約高附（fù）加值鎂合金壓鑄件生產的根本因素。
（4）環保、能耗問（wèn）題嚴重。許多鎂合金壓鑄廠由於經營理念、生產工藝（yì）及裝備落後，生產過程產生大量的有害氣體和粉塵，不僅嚴重汙染環境，還有（yǒu）害人的健康。由於整體專業化程度、技術水平和管（guǎn）理水平低，產品能耗大、廢品率高，品質較差。
（5）技術落後，人（rén）才缺乏，新工藝新產品開發能力不足，產品附加值低、市場單一（yī）。高品質的產品有賴於技術（shù）長期積累及核心能力形成，這也（yě）是開拓多元化市場的基礎。
（6）目前（qián）還（hái）沒有建立（lì）起完善的鎂回（huí）收和再生體係。再生鎂（měi）無（wú）論是（shì）每噸消（xiāo）耗能量還是生產時產生的CO2量均比生產新鎂材料大幅度減少。所以從節能，省資源和環保諸方麵看，鎂的回收再生（shēng）是時代的（de）要求。從技術層（céng）次上看，鎂的（de）回（huí）收難（nán）度（dù）大於鋁，鑄造鎂合金行業應（yīng）從發展戰略的高（gāo）度（dù）對此予以十足的重視。
2、未來（lái）鋁合金壓鑄和鎂（měi）合金壓鑄的發（fā）展方（fāng）向
（1）進一步提（tí）高自主創新能力和產品品質。未來（lái）鋁合金壓鑄件將向著薄壁（bì）、形（xíng）狀複（fù）雜、高（gāo）性能、高品（pǐn）質等方向發展。因此，傳統（tǒng）生產技術的（de）改進和創新將成為（wéi）鋁合金壓鑄的重（chóng）要（yào）任務。另外，鑄造技術的選擇（zé）和應用要權衡（héng）生產成本、性能以及鑄件（jiàn）品質，對於各個環節要統籌分析。
為了滿足（zú）高品質鑄件的要求，與鑄造工藝匹配的合金改良及熔（róng）鑄技（jì）術開發必須要（yào）引起人們足夠的重視，而提高鋁（lǚ）液質量仍然是鋁合金壓鑄業關注的焦點問題。
（2）鋁回收再（zài）生的發展（zhǎn）。開發從複合材料和混有異種材料的廢料中有效分離鋁的技術；建立起廣域的（de）廢棄鋁料的經濟回收社會體係；通過精煉（liàn）技（jì）術的開發和應用，提高再生料在高性能鋁合金鑄件和（hé）壓鑄件中的應用比例。
（3）縮短產品（pǐn）開發周期（qī），有效控製鑄件成本（běn），擴大應用範圍（wéi）。縮短開發周期可以更好滿足用戶的需（xū）求和削減開發成（chéng）本，以達到提高產品競（jìng）爭力的目的。隨著計算（suàn）機模擬技術應用的日益廣泛，產品開發時間也大幅度（dù）減少，當（dāng）前以經驗為主的開發模式未來也會隨之逐漸上升到理性主導。
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