鎂（měi）合金壓鑄模具

　　在大多數情況下，鎂合金壓鑄生產的產品與（yǔ）其他合（hé）金壓鑄件相類似。鎂合金壓（yā）鑄模具也和鋁、鋅合金（jīn）壓鑄模相似。但是由於鎂合金不同於鋁合金的一些特性，在設計壓鑄模時給（gěi）予充分考（kǎo）慮，才能設計（jì）出合（hé）理（lǐ）的壓鑄模具，從而高效、經濟地生產鎂合金壓鑄件。
　　一、鎂合金的特性
　　① 質輕　鎂的比（bǐ）重隻有1.8G/CM3,鋁合金（jīn）的比重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。所以，汽車（chē）及手提電子產品中鎂合金已成為零件製造成理想材料。
　　② 強度　鎂合金在金屬及塑料等工程材料中，具有極佳的強度/重量比。
　　③ 壓鑄性　在保持良好的結構條件下，鎂合金允許（xǔ）鑄件壁厚最小達到0.6mm，這是（shì）塑料在相同強度下無法達到的。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2-1.5mm以上時才能（néng）與鎂合金相（xiàng）比。鎂合金較易壓鑄（zhù）成型，適合大批量壓鑄生產（chǎn）（生產速度可達鋁的（de）1.5倍）。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低。
　　④ 減震　鎂（měi）有極好的（de）滯彈（dàn）吸震性能，可吸收震動和噪音，用作設備（bèi）機殼可減少噪音傳遞（dì）、預防衝擊和防止凹（āo）陷損壞。
　　⑤ 剛性　鎂的剛性為鋁（lǚ）的2倍並比（bǐ）大部分塑膠為高。鎂有（yǒu）良好的抗應力阻力。
　　⑥ 高電磁幹擾屏障　鎂合金有良好的阻隔電磁波功能，適合生產電子產品。
　　⑦ 良好的切削（xuē）性能　鎂比鋁（lǚ）和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。
　　⑧ 鎂合金（jīn）的（de）比熱容較小，合金液的冷卻速（sù）度快。
　　⑨ 鎂合金（jīn）和（hé）模具鋼材的親（qīn）和力小，不易粘附模具。
　　根（gēn）據鎂合金的以上特（tè）性，下麵將鎂合金和鋁合金在設計製作上作一些對比。
　　二（èr）、模具設計
　　壓鑄模具是一種複雜的設（shè）備（bèi），須完成多項功能。其決定零件的（de）大體幾（jǐ）何形狀，並對每啤貨之間尺寸偏差有重要影響。使用固（gù）定（dìng）或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性，可以（yǐ）壓（yā）鑄出複雜的較精密外形的零件（jiàn）。流道和水（shuǐ）口係統的幾何形狀決定模具的填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結構和（hé）品（pǐn）質。在大量生產時，模具的導熱性能（néng）決定周期時間。並（bìng）且模（mó）具具有（yǒu）壓鑄件（jiàn）頂出係統（tǒng）。
　　三、模具材料
　　模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經受熱衝擊的鋼材料（liào）製成（chéng）。最常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以（yǐ）後的表麵質量，必須使用含硫量的優質鋼材。為改善機（jī）械加工性能，供應模具製造商的（de）鋼材通常處於具有球形碳顆粒的（de）軟（ruǎn）化（huà）退火狀（zhuàng）態。在機械加工以後，模穴部分經過淬火及退火，使硬度在46-48HRC範（fàn）圍以內。
　　隻有（yǒu）模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼，這些部（bù）分一般（bān）占（zhàn）整（zhěng）個模具重量的20-30%。模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼製造。對於幾何開關相對簡單的較小壓鑄（zhù）件，以常使用（yòng）標準化模塊的模具。
　　鎂合金和鋁合金相比具有更低的熱容（róng），其鐵含量也很低。因此模具具（jù）有更長的壽命。