原因分析：
鋁合金壓鑄件氣孔的（de）形成主要是氣孔和收（shōu）縮引起的。大多（duō）數孔隙是圓形的，大部分收縮是不規則的。
鋁合金壓鑄件氣孔產生的原因：
a、在衝孔和凝固過程中，從（cóng）塗層蒸發的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表麵或內部的圓孔。
b、合金液中的氣體含量過高，在凝固（gù）過（guò）程中也會形成圓（yuán）孔。
收縮（suō）孔隙（xì）率的原因：
a、在液態合金凝固過程中，由於體積減小或最終凝固部分不能被液態金屬填（tián）充，產生收縮腔。
b、在加熱過程中，由於厚（hòu）度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地（dì）在某個地方，和鑄件表麵成凹時體積收縮。
由（yóu）於存在氣孔和（hé）縮孔，壓鑄（zhù）件的表麵處（chù）理非常麻煩，這（zhè）些氣孔可能進入水中，當電鍍後進行噴塗和烘烤時，氣孔中的氣（qì）體會加熱膨脹，或者氣孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹（zhàng）。在鑄件表麵發泡時，應在生產中使用適當的方法。解決這些弊端的原因。
如（rú）何解決鋁合金壓鑄（zhù）件的氣孔和（hé）雜質問題？
1、孔鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄：
解決這（zhè）一問題的（de）關鍵是減少摻（chān）入鑄件的氣體量。在理想狀態下，合金的金（jīn）屬流動狀態應從噴嘴（zuǐ）通過分錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成光滑均勻（yún）的金屬（shǔ）流動方向。在模擬充型係統壓鑄過程的研究中，可（kě）以清楚地（dì）看到，澆道位置（zhì）的急劇變化和截麵積的增大將引起金（jīn）屬液（yè）流（liú）動的湍流和夾帶。隻有當光滑的液態金屬有利於氣體（tǐ）從流道（dào）和（hé）型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽時，才能將其排出模具。使用新型陶瓷過濾材料不使用兩次（cì）噴嘴材料，也減少了雜質（zhì）。
2、關於縮孔：
通過合理的噴（pēn）嘴設計（jì）、內澆口厚度及位（wèi）置、模具設計、模（mó）具溫度（dù）控製及冷卻，使各部位在（zài）凝固過程中盡可能均勻散熱，同時凝固，避免收縮。注意廢物（wù）中的雜質元素（sù）。控製合金原料中有害雜質的含量，特別是鉛（qiān）含量＜0.002%。
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