原因分析：
鋁合金壓鑄件氣孔的形成主要是氣孔和收（shōu）縮引起的（de）。大多數孔隙是圓形的，大部分收縮是不規則的。
鋁合金壓鑄件氣孔產（chǎn）生的原因：
a、在衝孔和凝固過程中（zhōng），從塗層（céng）蒸發的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表麵或內（nèi）部的圓孔。
b、合金液（yè）中的氣體含量過高，在凝固過程中也會形成圓孔。
收（shōu）縮孔隙率（lǜ）的原（yuán）因：
a、在液態合金凝固過程中，由於體積減小（xiǎo）或最終（zhōng）凝固部分不能被液態金屬填充，產生收縮腔。
b、在加熱過程中，由於厚度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地（dì）在某個地（dì）方，和鑄件表麵成凹（āo）時體積收縮。
由於存在氣孔和（hé）縮孔，壓鑄件的表麵（miàn）處理非常麻煩，這些氣孔可能進入水中，當電鍍後（hòu）進行（háng）噴塗和烘烤時，氣孔中的氣體會加（jiā）熱膨脹，或者氣孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表（biǎo）麵發泡時，應在生產中使用適當的方法。解決這些弊端的原因（yīn）。
如何解決鋁合金壓鑄件的氣孔和雜質問題？
1、孔鋁（lǚ）合金壓鑄：
解決（jué）這一問題（tí）的關鍵是減（jiǎn）少摻入鑄件的氣（qì）體量。在理想狀態下，合金的金屬流動狀態應從噴嘴通過（guò）分錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成光滑均勻的（de）金屬流動方向。在模擬充型係統壓鑄過（guò）程（chéng）的研究中，可以清楚地看到（dào），澆道位置的急劇變（biàn）化（huà）和截麵積的增大將引起金屬液流動的湍流和夾（jiá）帶。隻（zhī）有當光滑的（de）液態（tài）金屬有利於氣體從流道和型腔進入（rù）溢流槽和排氣（qì）槽時，才（cái）能將其（qí）排（pái）出（chū）模具。使用新型（xíng）陶（táo）瓷過濾材料不使用（yòng）兩次噴嘴材料，也減少了雜質。
2、關於縮孔：
通過合理的噴嘴設計、內澆口（kǒu）厚度及位置、模具設計、模具溫度控製及冷卻，使各部位在凝固過程中盡可能均勻散（sàn）熱，同時凝固，避免收縮。注意（yì）廢物（wù）中的雜質元素。控製合金原（yuán）料中有害（hài）雜質的（de）含量，特（tè）別是鉛含量＜0.002%。
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